液壓系統(tǒng)發(fā)熱頻頻？快來看看這些控制溫升的技巧，幫你解憂
液壓元件燙，手不敢觸碰；液壓油冒白色煙霧。這是現(xiàn)象都是在我們工作中會碰到的，只要是用到液壓傳動的地方，都會出現(xiàn)油壓溫度高、液壓元件溫度高，受高度密封件老化引起泄露，這些現(xiàn)象都是跟液壓系統(tǒng)初始設(shè)計、泄露、冷卻條件不足、后期維護(hù)不到位引起，本文主要是通過以上幾方面進(jìn)行總結(jié)，希望能幫助大家解決液壓系統(tǒng)發(fā)熱頻頻的問題。能夠幫助大家控制溫升現(xiàn)象。
合理設(shè)計液壓系統(tǒng)
在滿足系統(tǒng)動力需求的前提下，應(yīng)盡量減小液壓泵的輸出功率，以減小溢流損失和發(fā)熱量。
在設(shè)計液壓系統(tǒng)時，應(yīng)注意使液壓泵盡量處于低壓狀態(tài)或卸荷狀態(tài)，還應(yīng)設(shè)置必要的卸荷閥。對于雙泵系統(tǒng)，應(yīng)采用大泵低壓快速行程，小泵高壓增壓與保壓的組合方式。
液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能簡化，減少元件數(shù)量，縮短液壓管道長度，減少管道口徑突變和彎頭數(shù)量。同時，應(yīng)盡量少使用節(jié)流調(diào)速方式，更多采用容積調(diào)速或容積調(diào)速+節(jié)流調(diào)速的速度控制方式，以減少沿程損失和局部損失。
消除各種內(nèi)泄漏
當(dāng)液壓泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時，應(yīng)及時更換，因為磨損的元件會增加泄漏，導(dǎo)致泵在過長時間內(nèi)滿流量輸出，油液通過狹窄的泄漏間隙時會產(chǎn)生很大的壓力降，增加流體摩擦力產(chǎn)生的時間，從而使油液溫度升高。
一些液壓元件的配合面間隙較大，容易產(chǎn)生內(nèi)泄漏，而內(nèi)泄漏會導(dǎo)致節(jié)流發(fā)熱。在設(shè)計液壓系統(tǒng)時，應(yīng)注意選擇配合精度高、間隙小的液壓元件。及時更換嚴(yán)重磨損的液壓元件也是至關(guān)重要的。
液壓閥塊可能由于加工或安裝原因以及材質(zhì)不佳而出現(xiàn)油路串通問題，應(yīng)通過有效的方法找出這種內(nèi)泄漏點并予以消除。及時更換磨損件，及時檢查調(diào)整液壓元件的間隙，可以減少內(nèi)泄量。
改進(jìn)冷卻條件
增大油箱尺寸可使液壓油有更長的冷卻時間，有利于降低油溫。
增大冷卻能力可通過更換大型冷卻器來實現(xiàn)，這種方法比較簡單。增設(shè)冷卻器可以顯著降低液壓系統(tǒng)的油溫。
加強維護(hù)
從使用和維護(hù)的角度來看，防止油溫過高需要注意以下幾個問題。
使用合適粘度的液壓油，最好使用設(shè)備制造商推薦的粘度。使用較高粘度的液壓油尤其是在環(huán)境溫度較低的地區(qū)，會使?jié)櫥Ч玫礁纳啤?/span>
定期更換和維護(hù)液壓系統(tǒng)的元件，特別是高磨損部件，以降低泄漏和內(nèi)泄漏。
定期檢查和調(diào)整液壓元件的間隙，可以減少內(nèi)泄量。
加強液壓系統(tǒng)的冷卻設(shè)施清潔和維護(hù)，確保冷卻器和油箱的散熱效果。
定期檢查液壓系統(tǒng)的工作狀況，及時處理異常情況，避免出現(xiàn)大的故障。
通過以上方法可以有效地防止液壓系統(tǒng)油溫過高，提升系統(tǒng)的工作效率和壽命。
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